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頂管脫模時間的確定是混凝土預(yù)制管節(jié)生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需綜合考慮材料性能、施工條件及質(zhì)量控制要求，主要依據(jù)以下原則：

一、強度控制原則

脫模時混凝土強度需達到設(shè)計強度的30%-50%，以滿足管節(jié)自重承載需求。通常通過同條件養(yǎng)護試塊進行抗壓強度檢測，夏季自然養(yǎng)護需18-24小時，冬季需延長至36-48小時。采用早強型水泥或摻入減水劑時，可縮短至12-16小時。

二、溫度敏感性控制

環(huán)境溫度是變量，標準條件下（20±2℃）脫模時間為24小時。溫度每降低5℃，時間需延長20%-30%。低于5℃時應(yīng)采取蒸汽養(yǎng)護，將養(yǎng)護溫度控制在40-60℃，脫模時間可壓縮至8-12小時，但需控制升降溫速率不超過15℃/h。

三、結(jié)構(gòu)特征適配

管徑500mm以上或壁厚超過80mm的頂管，因水化熱積聚需延長養(yǎng)護2-4小時。鋼筋密集區(qū)域應(yīng)通過溫度監(jiān)測確認內(nèi)部溫差≤25℃后再脫模，防止溫度裂縫產(chǎn)生。

四、模板體系影響

鋼模比木模導(dǎo)熱快，夏季需提前1-2小時拆模防止粘模；采用新型高分子脫模劑時，強度要求可適度降低至25%設(shè)計強度。對于異形管節(jié)，需在轉(zhuǎn)角部位進行局部強度驗證。

五、工藝驗證流程

建立"試脫模-檢測-調(diào)整"的驗證機制：生產(chǎn)時進行階段性強度檢測（6h、12h、18h），繪制強度發(fā)展曲線。后續(xù)生產(chǎn)按曲線控制，并每季度復(fù)核一次。脫模后應(yīng)立即檢查管體表面，氣泡孔洞率需＜2%，棱角破損深度≤3mm。

實際施工中應(yīng)結(jié)合JGJ/T 10-2011《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》和GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》要求，通過BIM模擬預(yù)判溫度場分布，建立動態(tài)調(diào)整機制，確保脫模質(zhì)量與施工效率的平衡。