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在水泥管生產中，確保壁厚均勻是保證產品強度和耐久性的關鍵，需從材料、工藝、設備及管理多維度控制：

1. 模具精度控制

模具的同心度和尺寸穩(wěn)定性直接影響壁厚均勻性。生產前需嚴格檢測內外模的同心度偏差（通常≤1mm），定期校準模具并更換磨損部件。采用高精度數(shù)控加工模具，確保內壁光滑無變形。離心工藝中，模具高速旋轉時需通過動平衡測試，避免離心力不均導致材料偏析。

2. 原材料與配比優(yōu)化

混凝土配比需穩(wěn)定，骨料粒徑級配合理（建議粗骨料粒徑≤管壁厚1/3），避免大顆粒堆積導致局部增厚。坍落度控制在30-50mm，確保流動性均勻。采用強制式攪拌機延長攪拌時間（≥90秒），添加減水劑提升和易性，減少離析分層風險。

3. 成型工藝精細化

- 離心成型：分階段調速（低速布料→中速密實→高速脫水），轉速梯度控制（如初速200rpm逐步升至800rpm），確保混凝土逐層均勻附著。

- 振動成型：采用變頻振動系統(tǒng)（頻率50-100Hz可調），振幅控制在0.5-1mm，振動時間依管徑調整（Φ300mm管約2-3分鐘），避免欠振或過振。

- 輥壓工藝：壓輥壓力需與管?；《绕ヅ?，動態(tài)調整壓入深度，實時監(jiān)測密實度。

4. 過程自動化與監(jiān)測

安裝激光測厚儀在線檢測（精度±0.5mm），每10分鐘自動掃描管體周向4-8個點位。結合PLC控制系統(tǒng)，實時反饋調整模具轉速或振動參數(shù)。采用自動布料機均勻投料，誤差控制在±2%以內。

5. 養(yǎng)護與后處理

蒸汽養(yǎng)護時升溫速率≤20℃/h，恒溫階段（60-80℃）濕度≥90%，避免溫差應力導致變形。脫模后使用環(huán)形支架多點支撐，儲存時疊放不超過3層，防止自重變形。

6. 質量管理體系

執(zhí)行首檢、巡檢、末檢制度，每批次抽檢率≥5%，關鍵指標（壁厚偏差、橢圓度）納入SPC統(tǒng)計過程控制。操作人員需持證上崗，每季度進行工藝培訓，確保標準化作業(yè)。

通過上述措施，可將水泥管壁厚偏差控制在±2mm以內，顯著提升抗?jié)B等級（達S8以上）和使用壽命。