水泥管生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要來源于混凝土攪拌、模具沖洗、設(shè)備冷卻及場(chǎng)地清潔等環(huán)節(jié),廢水中通常含有懸浮顆粒(如水泥、砂石)、高堿性物質(zhì)、少量油脂及化學(xué)添加劑。若直接排放,可能造成水體污染、土壤堿化及管道堵塞等問題??茖W(xué)處理這類廢水需遵循“分類收集、分級(jí)處理、循環(huán)利用”的原則,具體方法如下:
一、預(yù)處理環(huán)節(jié)
1. 物理沉淀法:廢水經(jīng)格柵攔截大顆粒雜質(zhì)后進(jìn)入沉淀池,通過自然沉降去除80%以上的懸浮物。可投加聚合氯化鋁(PAC)或聚酰胺(PAM)加速絮凝,沉淀污泥經(jīng)壓濾脫水后可作為低標(biāo)號(hào)建材原料回用。
2. pH調(diào)節(jié):水泥廢水pH常達(dá)10-12,需在調(diào)節(jié)池中加入鹽酸或硫酸進(jìn)行中和,控制pH至6-9的排放標(biāo)準(zhǔn)。自動(dòng)加藥系統(tǒng)可控制酸投加量,避免過度反應(yīng)。
二、深度處理工藝
1. 氣浮除油技術(shù):針對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑產(chǎn)生的浮油,采用溶氣氣浮裝置(DAF)通過微氣泡粘附油脂,去除率可達(dá)90%以上,處理后油脂濃度低于5mg/L。
2. 膜分離技術(shù):對(duì)回用水質(zhì)要求高的場(chǎng)景,可選用超濾(UF)或反滲透(RO)進(jìn)行深度脫鹽,截留微小顆粒及溶解性污染物,產(chǎn)水率可達(dá)70%,直接回用于生產(chǎn)線。
三、循環(huán)利用系統(tǒng)
建立封閉式水循環(huán)網(wǎng)絡(luò),將處理后的清水用于模具沖洗、攪拌用水或降塵作業(yè),實(shí)現(xiàn)節(jié)水率40%-60%。需定期監(jiān)測(cè)電導(dǎo)率及硬度,防止鹽分累積影響混凝土質(zhì)量。
四、污泥處置
壓濾產(chǎn)生的污泥(含水率≤60%)可按危廢屬性檢測(cè)結(jié)果處置:無重金屬污染的可摻入原料煅燒;含特殊成分的需交由公司進(jìn)行固化填埋。
通過上述組合工藝,廢水處理成本可控制在3-5元/噸,同時(shí)滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。建議企業(yè)配套建設(shè)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),實(shí)時(shí)監(jiān)控COD、SS、pH等關(guān)鍵指標(biāo),確保處理系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。該方案兼顧環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益,助力水泥制品行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。
