在水泥管生產(chǎn)過(guò)程中，氣泡缺陷會(huì)顯著影響產(chǎn)品密實(shí)度、抗?jié)B性和力學(xué)性能。通過(guò)系統(tǒng)性優(yōu)化工藝控制，可從以下五個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)有效減少氣泡產(chǎn)生：
1. 原材料品質(zhì)控制
優(yōu)化水泥漿體配比，將水灰比控制在0.35-0.45之間，采用聚羧酸系減水劑降低自由水含量。骨料需嚴(yán)格篩分，含泥量≤1%，粒徑級(jí)配采用"兩頭大中間小"原則（粗骨料占比40-50%，細(xì)骨料30-40%）。摻入0.05%-0.2%的有機(jī)硅類消泡劑可降低表面張力，建議選用兼具引氣和消泡功能的復(fù)合型添加劑。
2. 攪拌工藝優(yōu)化
采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，控制轉(zhuǎn)速28-32rpm，攪拌時(shí)間不少于180秒。當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)30℃時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)將拌合料溫度控制在25℃以下。分層投料順序：先投入70%骨料和全部水泥干拌30秒，再注入減水劑溶液和剩余骨料攪拌120秒，30秒加入消泡劑。
3. 成型振動(dòng)控制
采用變頻振動(dòng)系統(tǒng)（頻率2800-3500次/分鐘），振幅0.5-0.8mm，分三階段振動(dòng)：初振30秒（消除大氣泡），主振90秒（頻率提升15%），終振20秒（頻率降低至80%）。模具設(shè)計(jì)應(yīng)設(shè)置3-5mm間距的菱形排氣槽，頂部預(yù)留排氣孔數(shù)量不少于管徑（cm）×0.2個(gè)/米。
4. 養(yǎng)護(hù)工藝改進(jìn)
蒸汽養(yǎng)護(hù)采用三階段控制：靜停期（3h，20-25℃）→升溫期（2h升溫至60℃）→恒溫期（6h，60±2℃）→降溫期（4h緩降至室溫）。相對(duì)濕度保持95%以上，采用噴淋+薄膜覆蓋雙重保濕措施。脫模后繼續(xù)濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。
5. 過(guò)程監(jiān)控體系
配置在線氣泡檢測(cè)儀（精度±0.1%），每生產(chǎn)批次抽取3根管材進(jìn)行X射線斷層掃描。建立氣泡缺陷數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)孔徑＞0.5mm的氣泡進(jìn)行位置分布統(tǒng)計(jì)，每季度優(yōu)化工藝參數(shù)。關(guān)鍵控制點(diǎn)包括：漿體擴(kuò)展度（目標(biāo)值450±20mm）、振動(dòng)加速度（＞5g）、養(yǎng)護(hù)溫差（＜15℃/h）。
通過(guò)上述技術(shù)措施，可將水泥管氣泡率控制在0.5%以下，氣泡直徑95%小于0.3mm，達(dá)到GB/T11836-2009標(biāo)準(zhǔn)要求。建議建立氣泡缺陷追溯機(jī)制，每半年對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行振動(dòng)系統(tǒng)標(biāo)定和模具排氣性能檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)。
在線客服
13955381178
1149889223@qq.com
