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涵管的脫模時(shí)間是混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)中的關(guān)鍵控制點(diǎn)，需綜合考慮材料性能、環(huán)境條件和工藝要求。以下是確定脫模時(shí)間的主要方法和技術(shù)要點(diǎn)：

一、強(qiáng)度控制法

脫模時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%-50%（約10-15MPa），通過標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度測(cè)試判定。夏季常溫下（20-25℃）普通硅酸鹽水泥澆筑后12-18小時(shí)可脫模，冬季（5-10℃）需延長至24-48小時(shí)。摻入早強(qiáng)劑時(shí)可縮短30%時(shí)間，但需通過試驗(yàn)確定佳配比。

二、溫度監(jiān)測(cè)法

采用電子溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)構(gòu)件芯部溫度，當(dāng)內(nèi)外溫差≤20℃且溫度曲線進(jìn)入下降階段時(shí)，表明水化反應(yīng)趨緩，可安全脫模。蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)需控制升降溫速率≤15℃/h，恒溫階段保持80-90℃，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間6-8小時(shí)后可脫模。

三、結(jié)構(gòu)特征調(diào)整

1. 壁厚≤15cm的小型涵管，采用翻轉(zhuǎn)脫模工藝時(shí)，靜停時(shí)間需≥4小時(shí)；

2. 直徑＞1.5m的大型涵管需分層澆筑，每層間隔時(shí)間不超過初凝時(shí)間（通常1-2小時(shí)），整體脫模時(shí)間延長20%；

3. 異形截面或加強(qiáng)筋密集部位，應(yīng)局部增加2-3小時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

四、環(huán)境補(bǔ)償機(jī)制

濕度低于60%時(shí)需覆蓋塑料膜保水，每降低10%濕度延長脫模時(shí)間15%。海拔每升高500米，因氣壓變化需增加10%養(yǎng)護(hù)時(shí)間。雨季施工時(shí)應(yīng)搭建防雨棚，避免表面水灰比失衡。

五、質(zhì)量控制要點(diǎn)

脫模前需進(jìn)行回彈儀現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度抽檢，合格率應(yīng)達(dá)95%以上。脫模后立即檢查表面氣孔（直徑≤3mm）、裂縫（寬度≤0.2mm）等缺陷，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)調(diào)整配合比或養(yǎng)護(hù)方案。建議建立溫度-強(qiáng)度-時(shí)間數(shù)據(jù)庫，通過機(jī)器學(xué)習(xí)優(yōu)化脫模預(yù)測(cè)模型。

實(shí)際生產(chǎn)中宜采用"強(qiáng)度為主、時(shí)間為輔"的綜合判定法，結(jié)合企業(yè)歷史數(shù)據(jù)和具體工程要求，制定動(dòng)態(tài)脫模標(biāo)準(zhǔn)，在保證結(jié)構(gòu)完整性的前提下提高模板周轉(zhuǎn)率。