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不合格的水泥管主要表現(xiàn)為這幾方面：

一、漏漿

為避免 漏漿的產(chǎn)生，在機(jī)器設(shè)備層面解決形變的水泥管模具開展糾正，比較嚴(yán)重的應(yīng)予以取代，水泥管模具地腳螺栓應(yīng)配全配全；在加工工藝層面解決縫接內(nèi)砼用心清除，鎖模時(shí)上下左右兩端對(duì)齊，避免移位。

二、露筋

鋼筋骨架過長(zhǎng)或安裝不及時(shí)，會(huì)造成防護(hù)層保護(hù)層墊塊少或掉下來，鋼筋骨架形變，選用的混凝土有快凝狀況，導(dǎo)致往水泥管模具內(nèi)加料撒不動(dòng)，原材料不流動(dòng)性和遍布不均，造成表層蜂窩狀，比較嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生露筋狀況。

三、內(nèi)壁鼓泡、起皮

因?yàn)樽缘貞?yīng)力管的保養(yǎng)無靜放期，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)無原始構(gòu)造抗壓強(qiáng)度，若提溫速率過快，砼內(nèi)部水分大幅度揮發(fā)，便會(huì)導(dǎo)致內(nèi)表層鼓泡、起皮?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)要嚴(yán)苛按保養(yǎng)規(guī)章制度開展，提溫應(yīng)穩(wěn)定，那樣就可以清除或緩解內(nèi)壁鼓泡、起皮。

四、內(nèi)壁裂紋

盡管自地應(yīng)力砼具備愈性，細(xì)微裂紋在水養(yǎng)的時(shí)候會(huì)自主痊愈，但在某種意義上減少了抗?jié)B等級(jí)性。

五、厚度超差、偏心

生產(chǎn)制造中，水泥管模具平墊圈上水泥砂漿未清除或投料過會(huì)易導(dǎo)致壁厚特厚，投料過少易導(dǎo)致壁厚偏薄，抽濾時(shí)水泥管模具顫動(dòng)易導(dǎo)致支管偏心。

六、粘皮、表面

脫膜劑刷涂不均，導(dǎo)致管表面部分粘皮，水泥管模具內(nèi)壁黏附的砼未清除凈，導(dǎo)致管表面表面。

七、滲水

水泥管材壓力檢驗(yàn)時(shí)管道滲水的緣故是外型缺點(diǎn)和芯管砼抽濾不密實(shí)度。蜂窩狀表面、漏漿、露砂比較嚴(yán)重時(shí)均易在壓力檢驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生滲水狀況。芯管混泥土不密實(shí)度是由于沙子較細(xì)或抽濾時(shí)間不夠。可根據(jù)選用中砂，增加抽濾時(shí)間等對(duì)策，提升砼的密實(shí)度性，提高抗?jié)B等級(jí)特性。

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視頻作者：安徽砼宇特構(gòu)科技有限公司

水泥管在水泥制管機(jī)上制作完成后將水泥管和水泥管模具一起吊入蒸養(yǎng)池內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)大約需要3—4小時(shí)，蒸養(yǎng)過程需要3個(gè)階段：蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度有低溫（30-40度）到高溫（100度）需要1個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間，二段需要保持1個(gè)小時(shí)左右的高溫（100度左右），第三階段由高溫到低溫也需要1個(gè)小時(shí)左右時(shí)間。3個(gè)小時(shí)后水泥管就蒸養(yǎng)完畢，混凝土就凝固好了。

這種水泥管的管口的強(qiáng)度稍微低一些，不適宜用來做頂頭的管，可以做水泥管連接的中間的部分，這種工藝也是存在一些不足，比如：

1、制作的時(shí)候需要把磨具放在離心機(jī)上飛快的旋轉(zhuǎn)，這樣水泥管里面的鋼筋結(jié)構(gòu)也會(huì)運(yùn)動(dòng)。有可能會(huì)使鋼筋中焊接不牢固的地方抻開，漏出來，這樣水泥管管身局部會(huì)沒有鋼筋結(jié)構(gòu)，不牢固。

2、生產(chǎn)的水泥管里面的鋼筋結(jié)構(gòu)不是居中位置的，是稍微有點(diǎn)偏心的。這樣鋼筋網(wǎng)的保護(hù)就不是很均勻。這種工藝在生產(chǎn)過程中需要大量的模具，而且這么多磨具中也會(huì)存在誤差，生產(chǎn)出來的水泥管在安裝中也會(huì)存在誤差的。