混凝土質(zhì)量波動因素較為繁雜，但是仍集中在生產(chǎn)管理階段，主要體現(xiàn)在原材料、配合比及生產(chǎn)工藝上。
??1.原材料源頭控制
要建立健全材料管理制度。入庫時應(yīng)對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明文件等進行驗收檢查，按照有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用，對不合格的產(chǎn)品應(yīng)清降出場。不同品種、規(guī)格、來源的原材料應(yīng)分倉儲存，并用明顯的標(biāo)識標(biāo)注出品名、產(chǎn)地、廠家、生產(chǎn)日期、進貨日期等必要信息。
粗細骨料應(yīng)按照不同品種分別堆放。細骨料優(yōu)先選用級配合理，空隙率小的河砂，若當(dāng)?shù)氐夭碾y以滿足要求，可考慮滿足要求的機制砂。粗骨料優(yōu)先選用堅固密實、粒型良好的碎石，宜由二至三個粒級組成合理級配。
水泥、粉煤灰、礦渣粉等粉狀材料采用罐裝儲存，應(yīng)做好保溫防潮措施?；炷帘仨殦郊拥膿胶土?，盡可能選用Ⅰ級粉煤灰和礦渣粉。
外加劑宜選用聚羧酸類減水劑，使用前必須進行適用性檢驗。當(dāng)復(fù)合使用減水劑、引氣劑、緩凝劑、、阻銹劑及防腐劑時，應(yīng)事先專門測定它們之間的相容性。外加劑的驗收除按規(guī)范規(guī)定的指標(biāo)進行檢驗外，還應(yīng)增加在試驗室進行試拌檢驗。試拌時采用選定的配合比、已進場的原材料，驗證混凝土的工作性。工作性滿足要求作為混凝土驗收通過的指標(biāo)，否則分析各種原材料(外加劑除外)的影響因素，逐個解決排除。由于外加劑的質(zhì)量對日照、溫度比較敏感，應(yīng)設(shè)置專門的倉庫儲存。
水泥管廠家介紹混凝土的生產(chǎn)控制與管理：
配合比過程控制
配合比管理的關(guān)鍵，在于控制原材料品質(zhì)的穩(wěn)定及計量設(shè)備的準確。原材料性質(zhì)的變化，對混凝土性能影響較為敏感。工地試驗室在原材料進場檢驗時，應(yīng)收集匯總材料的各項檢驗指標(biāo)，認真分析材料性質(zhì)的變化。如果水泥強度、水泥成分，減水劑減水率、礦物摻和料需水量、減水劑引氣量、骨料含泥量等指標(biāo)發(fā)生變化時，需要試驗室針對原材料性能試配調(diào)整配合比。通過對混凝土的使用情況進行分析，也可以反映出原材料指標(biāo)變化，例如混凝土在坍落度滿足要求前提下，太黏稠則不便于施工，可以通過減少1%至2%砂率的方法進行調(diào)整。如非砂率原因，可要求外加劑供應(yīng)廠家對外加劑的組分進行調(diào)整。
計量準確是保障混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。目前，混凝土攪拌站計量設(shè)備精度多數(shù)能滿足要求，但由于設(shè)備使用時間長(檢定周期一般為1年)、工作量大等原因，也可能導(dǎo)致計量不準確。攪拌站應(yīng)配備幾個常用砝碼，在檢定周期內(nèi)定期和不定期對計量系統(tǒng)進行核查，檢驗其計量精度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
從對水泥管的抗壓強度、外觀質(zhì)量、尺寸、內(nèi)水壓力、和保護層的厚度等方面來檢測水泥管的質(zhì)量。
1.新生產(chǎn)出來的水泥管產(chǎn)品，要對它們進行結(jié)構(gòu)、原材料、管理方法、生產(chǎn)工藝等方面進行檢測和考察。
2.在出現(xiàn)可能會影響水泥管產(chǎn)品性能的因素時需要及時對水泥管進行質(zhì)量檢測。
3.在對水泥管進行外觀質(zhì)量檢時要注意內(nèi)外壁、承口、插口以及整體光滑度等方面的檢測。
4.水泥管的種類比較多，但是每種水泥管都有一定的規(guī)格尺寸，所以在生產(chǎn)水泥管的時候一定要尺寸大小的檢測。
5.當(dāng)水泥管的出廠檢測和試制品的檢測結(jié)果差異比較大，需要再次進行詳細的檢測和對比，避免出現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量問題。
6.相關(guān)政策規(guī)定需要進行水泥管型的檢驗，還要在每種規(guī)格水泥管的生產(chǎn)達到一定數(shù)量的時候進行檢測。
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