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水泥管廠家介紹混凝土的生產(chǎn)控制與管理：

配合比過程控制

　　配合比管理的關(guān)鍵，在于控制原材料品質(zhì)的穩(wěn)定及計量設(shè)備的準確。原材料性質(zhì)的變化，對混凝土性能影響較為敏感。工地試驗室在原材料進場檢驗時，應(yīng)收集匯總材料的各項檢驗指標，認真分析材料性質(zhì)的變化。如果水泥強度、水泥成分，減水劑減水率、礦物摻和料需水量、減水劑引氣量、骨料含泥量等指標發(fā)生變化時，需要試驗室針對原材料性能試配調(diào)整配合比。通過對混凝土的使用情況進行分析，也可以反映出原材料指標變化，例如混凝土在坍落度滿足要求前提下，太黏稠則不便于施工，可以通過減少1%至2%砂率的方法進行調(diào)整。如非砂率原因，可要求外加劑供應(yīng)廠家對外加劑的組分進行調(diào)整。

　　計量準確是保障混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。目前，混凝土攪拌站計量設(shè)備精度多數(shù)能滿足要求，但由于設(shè)備使用時間長(檢定周期一般為1年)、工作量大等原因，也可能導(dǎo)致計量不準確。攪拌站應(yīng)配備幾個常用砝碼，在檢定周期內(nèi)定期和不定期對計量系統(tǒng)進行核查，檢驗其計量精度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

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視頻作者：安徽砼宇特構(gòu)科技有限公司

從對水泥管的抗壓強度、外觀質(zhì)量、尺寸、內(nèi)水壓力、和保護層的厚度等方面來檢測水泥管的質(zhì)量。  

   1.新生產(chǎn)出來的水泥管產(chǎn)品，要對它們進行結(jié)構(gòu)、原材料、管理方法、生產(chǎn)工藝等方面進行檢測和考察。

   2.在出現(xiàn)可能會影響水泥管產(chǎn)品性能的因素時需要及時對水泥管進行質(zhì)量檢測。

   3.在對水泥管進行外觀質(zhì)量檢時要注意內(nèi)外壁、承口、插口以及整體光滑度等方面的檢測。

   4.水泥管的種類比較多，但是每種水泥管都有一定的規(guī)格尺寸，所以在生產(chǎn)水泥管的時候一定要尺寸大小的檢測。

   5.當水泥管的出廠檢測和試制品的檢測結(jié)果差異比較大，需要再次進行詳細的檢測和對比，避免出現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量問題。

   6.相關(guān)政策規(guī)定需要進行水泥管型的檢驗，還要在每種規(guī)格水泥管的生產(chǎn)達到一定數(shù)量的時候進行檢測。

（6）忌骨料不純

作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機雜質(zhì)，都會影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)握裹強度，因而終會降低抗壓強度。所以，如果雜質(zhì)含量超過標準規(guī)定，必須經(jīng)過清洗后方可使用。

（7）忌水多灰稠

人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便于澆搗，有時不認真執(zhí)行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發(fā)后便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強度降低。因此在保障澆筑密實的前提下，應(yīng)地減少拌合用水。

許多人認為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅固。其實，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，從而產(chǎn)生的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時應(yīng)先用1：（3—5）的粗砂漿抹找平層，再用1：（1.5—2.5）的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過多的水泥。