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      混凝土質(zhì)量波動因素較為繁雜，但是仍集中在生產(chǎn)管理階段，主要體現(xiàn)在原材料、配合比及生產(chǎn)工藝上。

　　??1.原材料源頭控制

　　要建立健全材料管理制度。入庫時(shí)應(yīng)對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明文件等進(jìn)行驗(yàn)收檢查，按照有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，對不合格的產(chǎn)品應(yīng)清降出場。不同品種、規(guī)格、來源的原材料應(yīng)分倉儲存，并用明顯的標(biāo)識標(biāo)注出品名、產(chǎn)地、廠家、生產(chǎn)日期、進(jìn)貨日期等必要信息。

　　粗細(xì)骨料應(yīng)按照不同品種分別堆放。細(xì)骨料優(yōu)先選用級配合理，空隙率小的河砂，若當(dāng)?shù)氐夭碾y以滿足要求，可考慮滿足要求的機(jī)制砂。粗骨料優(yōu)先選用堅(jiān)固密實(shí)、粒型良好的碎石，宜由二至三個(gè)粒級組成合理級配。

　　水泥、粉煤灰、礦渣粉等粉狀材料采用罐裝儲存，應(yīng)做好保溫防潮措施。混凝土必須摻加的摻和料，盡可能選用Ⅰ級粉煤灰和礦渣粉。

　　外加劑宜選用聚羧酸類減水劑，使用前必須進(jìn)行適用性檢驗(yàn)。當(dāng)復(fù)合使用減水劑、引氣劑、緩凝劑、、阻銹劑及防腐劑時(shí)，應(yīng)事先專門測定它們之間的相容性。外加劑的驗(yàn)收除按規(guī)范規(guī)定的指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)外，還應(yīng)增加在試驗(yàn)室進(jìn)行試拌檢驗(yàn)。試拌時(shí)采用選定的配合比、已進(jìn)場的原材料，驗(yàn)證混凝土的工作性。工作性滿足要求作為混凝土驗(yàn)收通過的指標(biāo)，否則分析各種原材料(外加劑除外)的影響因素，逐個(gè)解決排除。由于外加劑的質(zhì)量對日照、溫度比較敏感，應(yīng)設(shè)置專門的倉庫儲存。

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視頻作者：安徽砼宇特構(gòu)科技有限公司

水泥管廠家介紹混凝土的生產(chǎn)控制與管理：

攪拌過程管理

　　監(jiān)理人員與攪拌站、試驗(yàn)室、質(zhì)檢人員，根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃、砂石含水量和原材料情況，結(jié)合混凝土的運(yùn)距、氣溫、混凝土使用部位，提出混凝土的配比通知單。開盤前，應(yīng)測定粗細(xì)骨料的含水量，以便確定施工配合比，每工班抽測2次，雨天隨時(shí)抽測，并根據(jù)測定結(jié)果，及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比?；炷翑嚢钑r(shí)間較普通混凝土攪拌時(shí)間長約30秒，適當(dāng)延長攪拌時(shí)間可顯著提高混凝土的工作性。攪拌站必須安裝打印機(jī)，可隨機(jī)打印配料單供管理人員分析生產(chǎn)質(zhì)量，攪拌站應(yīng)規(guī)范操作、及時(shí)保養(yǎng)。混凝土攪拌性較強(qiáng)，要求操作人員具有很強(qiáng)的責(zé)任心并具有一定知識，應(yīng)加強(qiáng)操作手的培訓(xùn)。

干法窯

干法窯又可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預(yù)熱器窯和懸浮分解爐窯。70年代前后，發(fā)展了一種可大幅度提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝──窯外分解技術(shù)。其特點(diǎn)是采用了預(yù)分解窯，它以懸浮預(yù)熱器窯為基礎(chǔ)，在預(yù)熱器與窯之間增設(shè)了分解爐。在分解爐中加入占總?cè)剂嫌昧?0～60%的燃料，使燃料燃燒過程與生料的預(yù)熱和碳酸鹽分解過程，從窯內(nèi)傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進(jìn)行，生料在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下與熱氣流進(jìn)行熱交換，從而提高傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達(dá)80%以上，達(dá)到減輕窯的熱負(fù)荷，延長窯襯使用壽命和窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，在保持窯的發(fā)熱能力的情況下，大幅度提高產(chǎn)量的目的。