水泥管廠家為您介紹：新型干法水泥
新型干法水泥生產(chǎn)線指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)的水泥。其生產(chǎn)以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)為，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備，全線采用計算機集散控制，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動化和、、低耗、環(huán)保。
新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是20世紀50年代發(fā)展起來，日本德國等發(fā)達國家，以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解為的新型干法水泥熟料生產(chǎn)設(shè)備率占95%，套懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯1976年投產(chǎn)。該技術(shù)優(yōu)點：傳熱迅速，熱，單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大，熱耗低。
②濕法生產(chǎn)。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。
干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優(yōu)點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。
水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產(chǎn)過程可概括為“兩磨一燒”。
水泥管廠家為您介紹：水泥保存的注意事項
（3）忌負溫受凍
混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結(jié)冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，因此應(yīng)嚴格遵照《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104—97）進行施工。
（4）忌高溫酷熱
凝固后的砂漿層或混凝土構(gòu)件，如經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會有強度損失，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解；另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。
對于長期處于較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離防護。遇到更高的溫度，應(yīng)采用的耐熱混凝土澆筑，也可在混凝土中摻入一定數(shù)量的磨細耐熱材料。
水泥管廠家為您介紹：水泥主要技術(shù)指標
（1）比重與容重：標準水泥比重為3.1，容重通常采用1300公斤/立方米。
（2）細度：指水泥顆粒的粗細程度。顆粒越細，硬化得越快，早期強度也越高。
（3）凝結(jié)時間：水泥加水?dāng)嚢璧介_始凝結(jié)所需的時間稱初凝時間。從加水?dāng)嚢璧侥Y(jié)完成所需的時間稱終凝時間。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥初凝時間不早于45分鐘，終凝時間不遲于6.5小時；火山灰水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥終凝時間不遲于10小時。實際上初凝時間在1~3h，而終凝為4~6小時。水泥凝結(jié)時間的測定由專門凝結(jié)時間測定儀進行
（4）強度：水泥強度應(yīng)符合。
（5）體積安定性：指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質(zhì)較多，會產(chǎn)生不均勻變形。
（6）水化熱：水泥與水作用會產(chǎn)生放熱反應(yīng)，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。
（7）標準稠度：指水泥凈漿對標準試桿的沉入具有一定阻力時的稠度。
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