波紋涵管的施工關(guān)鍵技術(shù)主要有以下幾點(diǎn):
1、施工季節(jié)應(yīng)嚴(yán)格控制,防止在冰凍季節(jié)施工影響工程質(zhì)量。
2、寒冷冰凍地區(qū)換材料要求較高,特別是對(duì)粉黏粒含量應(yīng)嚴(yán)格控制,以防止生產(chǎn)嚴(yán)重凍脹導(dǎo)致涵管破壞。
3、基礎(chǔ)與涵管側(cè)面、頂部的填料應(yīng)分層碾壓,壓實(shí)度達(dá)到要求,否則易引起涵管應(yīng)力集中,焊管變形和涵管兩側(cè)的跳車(chē)。
4、為防止施工過(guò)程中管滾動(dòng)出現(xiàn)便宜軸線(xiàn)的現(xiàn)象,可在壓實(shí)后的地基表面刻深約20cm槽呈凹弧形以安放涵管;同時(shí)兩側(cè)回填時(shí)分別回填D/4、D/2、D高度且兩側(cè)分別壓實(shí)。
5、涵管拼裝應(yīng)嚴(yán)格控制涵管底縱坡,并加強(qiáng)關(guān)節(jié)的防腐措施,確保涵洞施工中必須考慮一定的預(yù)拱度。
6、基礎(chǔ)放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或工程經(jīng)驗(yàn),針對(duì)不同地區(qū)在涵管縱向適當(dāng)預(yù)留一定的預(yù)拱度,如軟土地區(qū)預(yù)拱度控制值在0.5%左右;較長(zhǎng)涵洞施工中必須考慮一定的預(yù)拱度。
7、管節(jié)在運(yùn)輸、裝卸工程中,應(yīng)采取防碰措施,避免管節(jié)損壞。






涵管施工要點(diǎn)
1、基礎(chǔ)部分
1.1、基坑開(kāi)挖應(yīng)以擬建的鋼波紋管涵為三倍于鋼波紋管涵的寬度為宜。如因工地過(guò)小不得以時(shí)至少應(yīng)確???徑以外1.5m以上的作業(yè)空間。這樣即方便組裝,又利于鋼波紋管涵周?chē)幕靥罴懊軐?shí)。 1.2、地基要對(duì)整個(gè)鋼波紋管涵保持均勻的承載力。要避免軟弱基和巖基交叉的地基,如果實(shí)在不可避免軟弱 地基要用砂石及礫石壓實(shí)成形,巖石地基挖掘后用沙礫重新?lián)Q填,厚度至少30cm,盡量減少整道涵洞的 沉降量。 1.3、基礎(chǔ)的厚度從鋼波紋管涵的底部算起30-80cm左右為宜,用透水性好,粒度分布良好的沙質(zhì)土或沙礫或 碎石土成形,密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。材料的大粒徑不得超過(guò)波長(zhǎng)的1/2或不大于50mm。 1.4、與波紋鋼板接觸部分要鋪設(shè)厚度7-15cm的粗砂墊層,其大粒徑為12mm。

涵管的施工工藝
兩側(cè)及頂部回填 2.1、鋼波紋管涵在填土之前,在波紋涵管的側(cè)面每20-30cm高度作出填高標(biāo)示,以便確定每層的壓實(shí)程度及 狀態(tài)。 2.2、鋼波紋管涵的楔形部密實(shí)很重要,回填料采用粗沙其含水量比正常大3%左右,單孔及多孔的楔形部可 采用截面15*15cm的木夯搗實(shí),單次沖擊力要達(dá)到9Kg;或可以用“粗沙”水密法振搗器密實(shí);或用流態(tài)粉 煤灰及輕型混凝土澆注到楔形部。2.3、兩側(cè)填土壓實(shí)可用12-20T的壓路機(jī)壓實(shí),靠近管體30cm范圍采用用小型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí),多孔間的兩側(cè) 回填可采用小型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí),但一定要達(dá)到96%密實(shí)要求??窟M(jìn)管體周?chē)?.5米范圍內(nèi),不允許有大于 50mm的石塊等硬物。 2.4、壓實(shí)后壓實(shí)厚度每層應(yīng)在20-30cm以下,壓實(shí)要求要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 2.5、與回填土相接觸的堆土或挖土的斜坡面應(yīng)處理成鋸齒或階梯狀并壓實(shí),松軟部分在填土前應(yīng)處理。 2.6、鋼波紋管涵兩側(cè)回填應(yīng)同時(shí)進(jìn)行,壓實(shí)落差應(yīng)小于30cm,對(duì)于有端部擋墻的涵洞,從兩端向結(jié)構(gòu)的中 心進(jìn)行回填;對(duì)于沒(méi)有端部擋墻的涵洞,從結(jié)構(gòu)的中心向兩端進(jìn)行回填。如果因偏土壓造成鋼波紋管涵變形 時(shí),應(yīng)修正截面形象后重新壓實(shí)。 2.7、上部壓實(shí)時(shí),從頂部到小填土高度范圍內(nèi),應(yīng)比照各規(guī)格波紋涵管小填土高度要求施工

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