1 鋼板材質(zhì)：Q235或SS400熱軋鋼板
2 鋼板厚度：2mm-8mm
3 按組裝形式分：整裝型和拼裝型
4 填土高度：1.5-60m
5 管徑：0.5m-12m
6 波形參數(shù)：波距P*波深D (單位mm)
150*25，200*55,150*50,150*65,300*110,400*180
7 防腐處理：熱浸鍍鋅大于等于84um；二次防腐（一般為增涂瀝青）
8 使用年限大于等于100年
9 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)JTT 791-2010 公路涵洞通道用波紋涵管(板)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)
10 壓力級別：0.1-6.0mpa
11 抗集中載N(KGF)100N變形量不大于0.2%
12 抗均勻 載（KGF），變形量不大于0.1D
13 垂直泄露：不漏漿
14 軸向拉伸N(KGF) 2450N波紋管不損壞
15 抗彎曲試驗 R=300時不漏漿
16 外觀：外觀清潔，無孔洞，咬口無開裂，無脫扣
鋼制波紋涵管是替代圓管涵、蓋板涵、和小橋的公路建材。波紋涵管產(chǎn)品具有工期短、重量輕、安裝方便、耐久性好、工廠造價低、抗變形能力強、減少通車后養(yǎng)護(hù)成本等優(yōu)點，尤其適合高寒凍土地區(qū)，軟土路基地帶和深填土地帶，可節(jié)省大量資金，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
涵管的施工工藝
兩側(cè)及頂部回填 2.1、鋼波紋管涵在填土之前，在波紋涵管的側(cè)面每20-30cm高度作出填高標(biāo)示，以便確定每層的壓實程度及 狀態(tài)。 2.2、鋼波紋管涵的楔形部密實很重要，回填料采用粗沙其含水量比正常大3%左右，單孔及多孔的楔形部可 采用截面15*15cm的木夯搗實，單次沖擊力要達(dá)到9Kg；或可以用“粗沙”水密法振搗器密實；或用流態(tài)粉 煤灰及輕型混凝土澆注到楔形部。2.3、兩側(cè)填土壓實可用12-20T的壓路機(jī)壓實，靠近管體30cm范圍采用用小型夯實機(jī)械夯實，多孔間的兩側(cè) 回填可采用小型夯實機(jī)械夯實，但一定要達(dá)到96%密實要求?？窟M(jìn)管體周圍0.5米范圍內(nèi)，不允許有大于 50mm的石塊等硬物。 2.4、壓實后壓實厚度每層應(yīng)在20-30cm以下，壓實要求要滿足設(shè)計要求。 2.5、與回填土相接觸的堆土或挖土的斜坡面應(yīng)處理成鋸齒或階梯狀并壓實，松軟部分在填土前應(yīng)處理。 2.6、鋼波紋管涵兩側(cè)回填應(yīng)同時進(jìn)行，壓實落差應(yīng)小于30cm，對于有端部擋墻的涵洞，從兩端向結(jié)構(gòu)的中 心進(jìn)行回填；對于沒有端部擋墻的涵洞，從結(jié)構(gòu)的中心向兩端進(jìn)行回填。如果因偏土壓造成鋼波紋管涵變形 時，應(yīng)修正截面形象后重新壓實。 2.7、上部壓實時，從頂部到小填土高度范圍內(nèi)，應(yīng)比照各規(guī)格波紋涵管小填土高度要求施工
。
鋼制波紋涵管洞應(yīng)從材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計等多方面考慮其腐蝕效應(yīng)，具體可從以下兩個方面著手：
（1）正確選擇材料、防腐蝕方法及結(jié)構(gòu)的使用年限，并處理好其與工程經(jīng)濟(jì)的關(guān)系。（2）考慮安裝過程中的損傷或防腐蝕措施，充分考慮應(yīng)力與腐蝕共同作用的疲勞極限，充分考慮連接部位的腐蝕造成的應(yīng)力損失。如果涵長小于30米，波紋管涵兩側(cè)與原涵寬度大于80cm，可將整道波紋管涵在下游或上游向一端推進(jìn)，就位以后，再進(jìn)行一端擋墻的砌筑，四周的回填工作，可回填沙礫、碎石土、砌筑片石等。頂部采用砌片石或高壓泵送膨脹水泥砂漿。如果涵長大于30米，鋼波紋涵管兩側(cè)與原涵寬度小于80cm，可將3m-6m長涵管在下游或上游向一端推進(jìn)，就位以后可以將其固定，砌筑頂端的片石端墻，波紋管涵的另一端與涵洞間的間距用沙袋或漿砌片石擋住，寬度50cm，然后開始回填。兩側(cè)可用粗沙水密法密實或澆注混凝土震動棒搗實。頂部采用高壓泵送膨脹水泥沙漿。
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