水泥管是城市建設(shè)規(guī)劃中的一種排水管，有時在施工完成后和使用過程中，管座的滲漏會導(dǎo)致覆土層流出，造成地基沉降、管道等情況。那么，我們?nèi)绾胃玫胤乐惯@種情況發(fā)生呢？ 一、水泥管道斷裂原因分析 1.安排混凝土層對接時，承口水泥漿不圓或水泥砂漿砂漿配合比不符合規(guī)定，導(dǎo)致水泥管抗壓強度不足。2.水泥管的管座未充分濕潤保養(yǎng)，混凝土管件質(zhì)量差。3.施工企業(yè)管理方法不嚴格，工程監(jiān)理檢查不合格，跳備用管全部或部分不漏等。會導(dǎo)致水泥管道斷裂。 二、水泥管道防斷裂技巧 1.所有的水泥管都必須經(jīng)過嚴格的檢測，特別是水泥管卸載后，要檢查是否有破損、裂紋和支管等缺陷，如有需要及時消除?！?.如果使用剛性承口的水泥管，水泥管生產(chǎn)廠家盛源管業(yè)建議我們用冷水清洗支管，保持濕潤，毛口管要鑿毛?！?.水泥管質(zhì)檢人員、工程驗收人員要重視檢查，填補制度漏洞。
隨著時代的發(fā)展，水泥管的作用會逐漸變得越來越關(guān)鍵，應(yīng)用范圍也會逐漸擴大。水泥管怎么生產(chǎn)？ 水泥管怎么生產(chǎn)？ (1)空心樓板振動：選用風干的強制混凝土，直立織物芯模振動，軸向擠壓成型。成型時，根據(jù)芯模振動力和振幅的調(diào)整，用更理想化的振動力壓實混凝土，進而獲得C50高韌性管混凝土，與離心和水泥管加工工藝相比，水泥管廠家的抗荷性能和抗?jié)B等級性能顯著提高。 水泥制管機：選用干硬性混凝土，混凝土結(jié)構(gòu)壁厚均勻，抗荷能力強；混凝土類型一般為C30、C40，成型時的噪音較離心加工工藝有一定程度的降低，實際運行中的自然環(huán)境也較離心加工工藝更清潔。 離心制管：采用塑性變形混凝土。水泥管成型后，壁厚結(jié)構(gòu)層次分明，影響混凝土的抗荷能力。如果鋼筋網(wǎng)點焊不牢固，會導(dǎo)致鋼筋跑漏的問題，使水泥管部分沒有鋼筋。 成型后鋼網(wǎng)不易垂直居中，鋼網(wǎng)受軸向力，保護層不平衡。因此，必須使用許多模具來保證生產(chǎn)。 每塊模板的規(guī)格都有一定的差異，長期拆開的模板也會產(chǎn)生變形，對水泥管的同心度、支管的平整度、管道規(guī)格、長度等數(shù)據(jù)信息都會造成很大的誤差，對工程項目的安裝質(zhì)量也會產(chǎn)生一定的影響。
水泥管出現(xiàn)問題是常有的事，那么真正遇到問題的水泥管廠家通常是如何處理的呢？先說一般廠家是怎么做的。 1、表面抹灰修補： (1)水泥排水管內(nèi)有小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用鋼絲刷或加壓水沖洗基層，然后用1:2 ~ 1:2.5的水泥砂漿填實抹平，初凝后加強養(yǎng)護。 (2)當排水管表面裂縫細小、數(shù)量少時，可用水洗裂縫，并用水泥漿修補；對于寬度和深度較大的裂縫，應(yīng)沿裂縫方向?qū)⒘芽p附近的混凝土表面鑿毛或切割成深度為15 ~ 20毫米、寬度為100 ~ 200毫米的V形凹槽，用水掃濕，先刷層水泥漿，然后涂2 ~ 3層1:2 ~ 133602.5的水泥砂漿，總厚度控制在10~ 20毫米左右，并壓實和打磨。 2.填充細石混凝土： (1)當水泥排水管蜂窩嚴重或外露鋼筋較深時，應(yīng)在其全深度鑿除弱混凝土和個別突出骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水沖洗表面，再用高于原混凝土標號的細骨料混凝土填充，并仔細壓實。 (2)排水管上的孔洞，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法：清除孔洞處未壓實混凝土突出的石塊，削坡以避免死角；然后用水沖洗或用鋼絲刷清理干凈，充分濕潤后，澆筑強度等級高于原混凝土的細石混凝土。細石混凝土的水灰比應(yīng)小于0.5，并可加入適量的混凝土，分層夯實，并做好養(yǎng)護工作。
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