1、根底工程 基坑開挖采用人工配合機械開挖，基坑檢查合格后，鋪筑碎石墊層，小型振動壓路機分層壓實，壓實度到達95%以上。根底混凝土在管節(jié)裝置前后分兩次澆筑，重點控制新舊混凝土的分離及管基混凝土與管壁的分離，及時停止養(yǎng)護。 2、涵身施工 涵管由廠家預制，檢驗合格后運至工地后，計算管涵全長與管節(jié)的配置以及端墻的位置，從下游開端裝置，使接頭面向上游裝置，每節(jié)涵管嚴密相貼于已鋪好的基座上，使涵管受力平均。 管節(jié)裝卸、運輸、裝置過程中采取防碰撞措施，防止管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋；涵管裝卸、裝置機具及寄存場地必需得到經(jīng)監(jiān)理工程師的答應，裝置時嚴厲按標準規(guī)則操作。 3、接縫 按設計請求安設接口橡膠圈并用M10砂漿填塞接縫抹角，接縫寬度不得大于1cm，接口處要平整。制止加大接縫寬度來滿足涵長的請求。 4、臺背、涵頂填土 涵洞完成后，當涵洞砌體砂漿或混凝土強度到達設計強度的70%時，方可停止回填土，回填土要契合質量請求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側不小于2倍孔徑范圍內，同時程度分層、對稱地填筑、夯（壓）實。用機械填土時，除依照上述規(guī)則辦理外，涵洞頂上填土厚度必需大于1m時，才允許機械經(jīng)過，且在運用震動壓路機碾壓時，制止開動震動源。 嚴厲控制分層厚度和密實度，設專人擔任監(jiān)視檢查，檢查頻率每50m2檢驗1點，缺乏50m2時至少檢驗1點，每點都要合格，采用小型機械壓實。回填土的分層厚度為0.1～0.2m。壓實度全部要到達95%。
??水泥涵管配有縱向和環(huán)向預應力鋼筋，具有較高的抗裂和抗?jié)B性能。水泥涵管的主要特點是在硬化過程中利用自應力水泥的膨脹產(chǎn)生預應力，簡化了制造工藝。與鋼管相比，水泥涵管可以節(jié)省大量鋼材，延長使用壽命，建廠投資少，安裝方便。它已廣泛應用于工廠、礦山、油田、港口、城市建設和農(nóng)田水利工程。 ??水泥涵管的特點： ??1.當鋼筋網(wǎng)有薄弱焊點時，就會出現(xiàn)跑漏鋼筋現(xiàn)象，使管體局部出現(xiàn)無鋼筋現(xiàn)象。 ??2.成型后鋼網(wǎng)不易對中，鋼網(wǎng)偏心，即鋼網(wǎng)保護層不均勻;這個過程需要大量的模具來保證產(chǎn)量，每個模具的尺寸都有偏差。分體式模具在拆卸和長期使用時也會發(fā)生較大變形，導致管道的圓度、垂直度、直徑和長度偏差較大，影響工程安裝質量。泄漏會導致道路下沉，污染管道兩側的土壤和地下水;與鋼管相比，水泥涵管根據(jù)管接頭類型的不同，可分為扁管、承插管和企口管。其接口形式有水泥砂漿抹灰接口、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹灰接口、水泥砂漿插座、橡膠圈插座等。
一，一般缺陷是腐蝕，主要包括點蝕和沖蝕。 這兩種腐蝕方式都是慢性的，不容易被檢測人員發(fā)現(xiàn)。另一種是應力腐蝕開裂，是腐蝕、拉伸和應力同時作用引起的管道開裂現(xiàn)象，危害大。 第二，機械損傷也是水泥涵管的缺陷 主要包括鑿子和帶鑿子的凹痕，一般是機械損耗造成的。 三、外部裂紋缺陷 水泥涵管的外裂紋屬于水泥涵管的平面缺陷，容易被發(fā)現(xiàn)。剝離是一種嚴重的磨損情況，穿孔會導致斷裂或泄漏。 水泥涵管不僅僅是水泥，還有鋼結構的固定和其他材料的澆注。這些輔助鋼結構的加固保證了水泥涵管的使用壽命，增強了其耐腐蝕性。在安裝過程中，這些水泥涵管道必須穿越多環(huán)境的土地和不同酸堿度的影響，這就要求我們的水泥涵管道適應各種環(huán)境，具有優(yōu)異的耐酸堿環(huán)境的特性。
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