1、根底工程 基坑開挖采用人工配合機械開挖，基坑檢查合格后，鋪筑碎石墊層，小型振動壓路機分層壓實，壓實度到達95%以上。根底混凝土在管節(jié)裝置前后分兩次澆筑，重點控制新舊混凝土的分離及管基混凝土與管壁的分離，及時停止養(yǎng)護。 2、涵身施工 涵管由廠家預制，檢驗合格后運至工地后，計算管涵全長與管節(jié)的配置以及端墻的位置，從下游開端裝置，使接頭面向上游裝置，每節(jié)涵管嚴密相貼于已鋪好的基座上，使涵管受力平均。 管節(jié)裝卸、運輸、裝置過程中采取防碰撞措施，防止管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋；涵管裝卸、裝置機具及寄存場地必需得到經(jīng)監(jiān)理工程師的答應，裝置時嚴厲按標準規(guī)則操作。 3、接縫 按設計請求安設接口橡膠圈并用M10砂漿填塞接縫抹角，接縫寬度不得大于1cm，接口處要平整。制止加大接縫寬度來滿足涵長的請求。 4、臺背、涵頂填土 涵洞完成后，當涵洞砌體砂漿或混凝土強度到達設計強度的70%時，方可停止回填土，回填土要契合質(zhì)量請求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時程度分層、對稱地填筑、夯（壓）實。用機械填土時，除依照上述規(guī)則辦理外，涵洞頂上填土厚度必需大于1m時，才允許機械經(jīng)過，且在運用震動壓路機碾壓時，制止開動震動源。 嚴厲控制分層厚度和密實度，設專人擔任監(jiān)視檢查，檢查頻率每50m2檢驗1點，缺乏50m2時至少檢驗1點，每點都要合格，采用小型機械壓實?；靥钔恋姆謱雍穸葹?.1～0.2m。壓實度全部要到達95%。
一，一般缺陷是腐蝕，主要包括點蝕和沖蝕。 這兩種腐蝕方式都是慢性的，不容易被檢測人員發(fā)現(xiàn)。另一種是應力腐蝕開裂，是腐蝕、拉伸和應力同時作用引起的管道開裂現(xiàn)象，危害大。 第二，機械損傷也是水泥涵管的缺陷 主要包括鑿子和帶鑿子的凹痕，一般是機械損耗造成的。 三、外部裂紋缺陷 水泥涵管的外裂紋屬于水泥涵管的平面缺陷，容易被發(fā)現(xiàn)。剝離是一種嚴重的磨損情況，穿孔會導致斷裂或泄漏。 水泥涵管不僅僅是水泥，還有鋼結構的固定和其他材料的澆注。這些輔助鋼結構的加固保證了水泥涵管的使用壽命，增強了其耐腐蝕性。在安裝過程中，這些水泥涵管道必須穿越多環(huán)境的土地和不同酸堿度的影響，這就要求我們的水泥涵管道適應各種環(huán)境，具有優(yōu)異的耐酸堿環(huán)境的特性。
水泥涵管如今主要用于城市的各種排水建設，為我們的生活帶來很大的便利，但是在生產(chǎn)過程中如果不注意出現(xiàn)了問題，就會嚴重影響到水泥涵管的質(zhì)量。今天水泥涵管廠家廣漢就來講一講生產(chǎn)過程中要注意的兩個問題。 露筋 水泥涵管露筋易使鋼筋銹蝕, 縮小鋼筋有效面積，給爆管留下隱患，危害較大。 原因：鋼筋骨架偏長或安裝不到位；保護層墊塊稀少或脫落，鋼筋骨架變形；鋼模跳動嚴重，產(chǎn)生塌漿，造成內(nèi)壁露筋；采用的水泥有快凝現(xiàn)象，造成往水泥管模具內(nèi)投料撒不開，物料不流動和分布不勻，產(chǎn)生表面蜂窩，嚴重時發(fā)生露筋現(xiàn)象。 內(nèi)壁裂紋 雖然自應力砼具有自愈性，細小裂紋在水養(yǎng)時會自行愈合，但在某種程度上降低了抗?jié)B性。 水泥涵管生產(chǎn) 原因：離心后未及時入養(yǎng)護室(坑)養(yǎng)護或外界溫度高造成風干失水、產(chǎn)生裂紋；水泥管模具跳動嚴重，使本已離心好結硬的管子內(nèi)壁產(chǎn)生微小裂紋；離心時高速旋轉(zhuǎn)時間過長，砼混合料已充分排水，若繼續(xù)高速旋轉(zhuǎn)，使砼產(chǎn)生嚴重內(nèi)分層，造成裂紋；采用的砂子偏細，離心后管內(nèi)壁水泥漿層偏厚，經(jīng)蒸養(yǎng)開裂。
在線客服
13955381178
1149889223@qq.com
