??水泥涵管本身具有溫縮和干縮的特點(diǎn)，是水泥管生產(chǎn)養(yǎng)護(hù)過程中管體裂縫的常見現(xiàn)象。在此之前，我們已經(jīng)了解了水泥涵管表面裂縫的原因和解決方案。那么，如何防止水泥涵管表面出現(xiàn)裂縫呢? ??1)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)中，要注意那些容易開裂的部位，如深基和淺基、高度跨度等。，并在設(shè)計(jì)中解決因基礎(chǔ)不同沉降或結(jié)構(gòu)原因造成的薄弱環(huán)節(jié)。在構(gòu)件截面允許、配筋率不變、澆筑方便的情況下，鋼筋直徑越細(xì)，間距越小，越有利于防止開裂。 ??2)施工方案。良好的施工方案與預(yù)防和裂縫控制密切相關(guān)。施工方案主要確定一定的澆筑量、施工縫間距、位置和結(jié)構(gòu)、澆筑時間、運(yùn)輸和振搗。一次澆筑長度由垂直施工縫分割，設(shè)置在變截面或承受拉、剪、彎應(yīng)力小的部位。除了控制一次澆筑厚度外，還應(yīng)注意分層位置，即水平施工縫的留置位置。一般來說，由于盡量留在變截面或遠(yuǎn)離拉伸鋼筋的部位，應(yīng)設(shè)置在混凝土的壓力區(qū)域。確定澆筑時間的原則應(yīng)盡量避免炎熱天氣和晝夜溫差較大的日子。如果必須在夏季施工，應(yīng)采取材料冷卻措施控制混凝土模具溫度。 ??3)施工質(zhì)量。由于施工質(zhì)量，裂縫發(fā)生率在95%以上。如果裂縫在施工階段得到控制，在使用階段開裂的可能性很小。因此，施工階段是裂縫預(yù)防的主要階段。施工階段應(yīng)注意以下問題:一是混凝土要有合適的配合比，選擇合適的配合比，既要滿足強(qiáng)度要求，又要從防止裂縫的需要出發(fā)。適當(dāng)選擇水灰比，在滿足強(qiáng)度要求的原則下盡量減少水泥用量。其次，鋼筋的成型和模板安裝位置要準(zhǔn)確牢固，避免施工過程中變形。鋼筋上的污垢和氧化鐵皮應(yīng)清除，以免影響粘結(jié)力。三是澆筑，振搗操作合理，尤其是振搗操作技術(shù)，往往不受重視。過度振搗對混凝土的均勻性有害，振搗不足不能保證混凝土的密實(shí)度，要恰到好處。
隨著如今城市發(fā)展的加快，水泥涵管的應(yīng)用依然十分普遍，水泥涵管的出現(xiàn)也為我們的生活帶來了許多便利。水泥涵管主要承擔(dān)雨水、污水、農(nóng)田排灌等排水的任務(wù)，因此質(zhì)量必須要有保證，今天成都水泥涵管廠家就來講講影響水泥涵管質(zhì)量的三個因素。 內(nèi)壁鼓泡、起皮 原因：由于自應(yīng)力管的養(yǎng)護(hù)無靜置期，蒸養(yǎng)時無初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，若升溫速度過快，砼內(nèi)部水份急劇蒸發(fā)，會造成內(nèi)表面鼓泡、起皮。 漏漿 水泥涵管漏漿不僅影響外觀，而且會降低管子的抗?jié)B性和耐久性。 原因：水泥涵管模具合縫變形或損傷嚴(yán)重，螺栓不齊或部分損壞，造成緊固失；合縫口未認(rèn)真清理，砼積于合縫口內(nèi)，合縫錯位，沒按規(guī)定堅(jiān)固螺栓。 粘皮、麻面 原因：脫模劑涂刷不勻，造成管外壁局部粘皮；脫模強(qiáng)度低，造成管外壁粘皮；水泥涵管模具內(nèi)壁粘附的砼未清理凈，造成管外壁麻面；混合料拌制過干或停放時間長，或水泥有快凝現(xiàn)象，而工藝上未采取措施均可能產(chǎn)生蜂窩麻面。
水泥涵管安裝好后是主要承擔(dān)地下污水或雜散電流的侵蝕，因此將其埋入地下會更安全、更耐用。那么在鋪設(shè)水泥涵管道時需要注意哪些事項(xiàng)？ （1）安裝之前，要提前檢查水泥涵管及管道是否完好、有無裂縫，如有上述情況要及時處理。 （2）鋪設(shè)水泥涵管道的地基十分重要，其能直接影響后續(xù)的施工，因此一定要仔細(xì)檢查，嚴(yán)格把關(guān)。 （3）水泥涵管管道的鋪設(shè)一定要按照施工方案嚴(yán)格進(jìn)行，不要冒然鋪設(shè)，因?yàn)檫@可能會影響到完成后的質(zhì)量。 （4）水泥涵管安裝好后，是要對整個管道都進(jìn)行檢測的，以便及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，可以迅速處理，消除隱患。
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