??水泥涵管配有縱向和環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼筋，具有較高的抗裂和抗?jié)B性能。水泥涵管的主要特點是在硬化過程中利用自應(yīng)力水泥的膨脹產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，簡化了制造工藝。與鋼管相比，水泥涵管可以節(jié)省大量鋼材，延長使用壽命，建廠投資少，安裝方便。它已廣泛應(yīng)用于工廠、礦山、油田、港口、城市建設(shè)和農(nóng)田水利工程。 ??水泥涵管的特點： ??1.當(dāng)鋼筋網(wǎng)有薄弱焊點時，就會出現(xiàn)跑漏鋼筋現(xiàn)象，使管體局部出現(xiàn)無鋼筋現(xiàn)象。 ??2.成型后鋼網(wǎng)不易對中，鋼網(wǎng)偏心，即鋼網(wǎng)保護層不均勻;這個過程需要大量的模具來保證產(chǎn)量，每個模具的尺寸都有偏差。分體式模具在拆卸和長期使用時也會發(fā)生較大變形，導(dǎo)致管道的圓度、垂直度、直徑和長度偏差較大，影響工程安裝質(zhì)量。泄漏會導(dǎo)致道路下沉，污染管道兩側(cè)的土壤和地下水;與鋼管相比，水泥涵管根據(jù)管接頭類型的不同，可分為扁管、承插管和企口管。其接口形式有水泥砂漿抹灰接口、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹灰接口、水泥砂漿插座、橡膠圈插座等。
（1）漏漿 水泥涵管漏漿不僅影響外觀，而且會降低管子的抗?jié)B性和耐久性。原因：水泥涵管模具合縫變形或損傷嚴(yán)重，螺栓不齊或部分損壞，造成緊固失；合縫口未認(rèn)真清理，砼積于合縫口內(nèi)，合縫錯位，沒按規(guī)定堅固螺栓。 （2）露筋 水泥涵管露筋易使鋼筋銹蝕, 縮小鋼筋有效面積，給爆管留下隱患，危害較大。原因：鋼筋骨架偏長或安裝不到位；保護層墊塊稀少或脫落，鋼筋骨架變形；鋼模跳動嚴(yán)重，產(chǎn)生塌漿，造成內(nèi)壁露筋；采用的水泥有快凝現(xiàn)象，造成往水泥管模具內(nèi)投料撒不開，物料不流動和分布不勻，產(chǎn)生表面蜂窩，嚴(yán)重時發(fā)生露筋現(xiàn)象。 （3）內(nèi)壁鼓泡、起皮 原因：由于自應(yīng)力管的養(yǎng)護無靜置期，蒸養(yǎng)時無初始結(jié)構(gòu)強度，若升溫速度過快，砼內(nèi)部水份急劇蒸發(fā)，會造成內(nèi)表面鼓泡、起皮。 （4）內(nèi)壁裂紋 雖然自應(yīng)力砼具有自愈性，細(xì)小裂紋在水養(yǎng)時會自行愈合，但在某種程度上降低了抗?jié)B性。原因：離心后未及時入養(yǎng)護室(坑)養(yǎng)護或外界溫度高造成風(fēng)干失水、產(chǎn)生裂紋；水泥管模具跳動嚴(yán)重，使本已離心好結(jié)硬的管子內(nèi)壁產(chǎn)生微小裂紋；離心時高速旋轉(zhuǎn)時間過長，砼混合料已充分排水，若繼續(xù)高速旋轉(zhuǎn)，使砼產(chǎn)生嚴(yán)重內(nèi)分層，造成裂紋；采用的砂子偏細(xì)，離心后管內(nèi)壁水泥漿層偏厚，經(jīng)蒸養(yǎng)開裂。 （5）粘皮、麻面 原因：脫模劑涂刷不勻，造成管外壁局部粘皮；脫模強度低，造成管外壁粘皮；水泥涵管模具內(nèi)壁粘附的砼未清理凈，造成管外壁麻面；混合料拌制過干或停放時間長，或水泥有快凝現(xiàn)象，而工藝上未采取措施均可能產(chǎn)生蜂窩麻面。
如何有效預(yù)防水泥涵管漏水的問題？ 1、按標(biāo)準(zhǔn)施工、清口、鑿毛、涂漿、填縫、接口、壓實抹光。根底也應(yīng)做好，接口后應(yīng)留意養(yǎng)護，后期呵護也很關(guān)鍵。 2、用瀝青麻絮塞縫，在其外表涂上一層瀝青，然后在接縫口一定寬度范圍內(nèi)用油毛氈裹住，再涂上一層瀝青，所謂"兩油兩料"，我們見到的公路涵管根本上是這樣處置的。 3、要看你是承口管還是平口管，要保證不漏水，同樣的根底一定要做好。你能夠先澆好混凝土墊層后安管，管口對接平整，承口管應(yīng)在管下口處墊適量的砂漿，以保證管口周圍寬窄分歧。塞縫抹縫，將管縫梗塞緊密。在管縫處澆管帶封口，標(biāo)準(zhǔn)操作，只要嚴(yán)厲按施工操作標(biāo)準(zhǔn)施工才干減少漏水。
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