1、根底工程 基坑開挖采用人工配合機械開挖，基坑檢查合格后，鋪筑碎石墊層，小型振動壓路機分層壓實，壓實度到達95%以上。根底混凝土在管節(jié)裝置前后分兩次澆筑，重點控制新舊混凝土的分離及管基混凝土與管壁的分離，及時停止養(yǎng)護。 2、涵身施工 涵管由廠家預制，檢驗合格后運至工地后，計算管涵全長與管節(jié)的配置以及端墻的位置，從下游開端裝置，使接頭面向上游裝置，每節(jié)涵管嚴密相貼于已鋪好的基座上，使涵管受力平均。 管節(jié)裝卸、運輸、裝置過程中采取防碰撞措施，防止管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋；涵管裝卸、裝置機具及寄存場地必需得到經(jīng)監(jiān)理工程師的答應(yīng)，裝置時嚴厲按標準規(guī)則操作。 3、接縫 按設(shè)計請求安設(shè)接口橡膠圈并用M10砂漿填塞接縫抹角，接縫寬度不得大于1cm，接口處要平整。制止加大接縫寬度來滿足涵長的請求。 4、臺背、涵頂填土 涵洞完成后，當涵洞砌體砂漿或混凝土強度到達設(shè)計強度的70%時，方可停止回填土，回填土要契合質(zhì)量請求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時程度分層、對稱地填筑、夯（壓）實。用機械填土時，除依照上述規(guī)則辦理外，涵洞頂上填土厚度必需大于1m時，才允許機械經(jīng)過，且在運用震動壓路機碾壓時，制止開動震動源。 嚴厲控制分層厚度和密實度，設(shè)專人擔任監(jiān)視檢查，檢查頻率每50m2檢驗1點，缺乏50m2時至少檢驗1點，每點都要合格，采用小型機械壓實。回填土的分層厚度為0.1～0.2m。壓實度全部要到達95%。
1、產(chǎn)生露筋的原因 （1）排水管廠家介紹可能鋼筋骨架偏長或安裝不到位. （2）保護層墊塊稀少或脫落，鋼筋骨架變形。 （3）鋼模跳動嚴重，產(chǎn)生塌漿，造成內(nèi)壁露筋。 （4）采用的水泥有快凝現(xiàn)象，造成往水泥管模具內(nèi)投料撒不開，物料不流動和分布不勻，產(chǎn)生表面蜂窩，嚴重時發(fā)生露筋現(xiàn)象。 2、解決水泥管露筋的措施 （1）保護層應(yīng)符合要求。 （2）水泥管模具跳動大時，應(yīng)及時修理。 （3）鋼筋骨架尺寸應(yīng)準確，安裝應(yīng)到位，避免堆層過多，受壓變形。 （4）在混合料攪拌上采用“預水化”法或用冷水拌制，以延緩凝結(jié)速度。 （5）在炎熱天氣或使用有快凝現(xiàn)象的自應(yīng)力水泥生產(chǎn)時，盡量縮短攪拌時間和投料前的停放時間。
在水泥涵管的縱向變截面，例如t梁、箱梁腹板與頂板的交界處，由于硬化前的下沉不均，表面的順腹板方向產(chǎn)生了裂縫。為了減小混凝土的塑性收縮，施工時必須控制灰白比，避免長時間攪拌。材料不要太快。震動很密，縱向改變截面時需要分層澆筑。 1、縮水收縮?；炷磷冇埠螅嗪鼙韺铀种饾u蒸發(fā)，濕度逐漸下降，內(nèi)部損失慢，因此表面收縮大。表面收縮變形受內(nèi)部混凝土約束，表面混凝土受到拉伸力，表面混凝土超過其拉伸強度時，混凝土硬化后的收縮，便產(chǎn)生收縮裂縫。在配筋率大的構(gòu)件(超過百分之三)中，鋼筋對混凝土收縮的約束顯著，混凝土表面容易產(chǎn)生裂縫。 2、自然收縮。這是在混凝土固化過程中，水泥和水發(fā)生水合反應(yīng)，該收縮與外界濕度無關(guān)，即像通常的硅酸鹽水泥混凝土那樣的收縮。 3、碳化收縮。大氣中的二氧化碳與水泥的水合物發(fā)生化學反應(yīng)引起的收縮變形。碳化收縮只在濕度百分之五十左右發(fā)生，隨著二氧化碳濃度的升高而加快。碳化收縮一般不計算。水泥涵管收縮裂縫的特點是大部分是表面裂縫，裂縫寬度細，縱橫交錯，呈裂縫狀，形狀沒有任何規(guī)則。
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