?一般情況下，水泥涵管的耐久性較好。但在寒冷地區(qū)，尤其是水位變化較大、飽和條件下凍融交替頻繁的工程場地，水泥涵管容易損壞。所以水泥涵管要有一定的抗凍要求。水泥涵管用于防滲工程時，要求具有良好的抗?jié)B性和耐腐蝕性?？?jié)B、抗凍、抗侵蝕是水泥涵管的耐久性。 ??但是，在使用水泥涵管時應(yīng)注意一些事項： ??禁止高溫 ??如果水泥涵固化后的砂漿層或水泥涵構(gòu)件經(jīng)常處于高溫和極熱狀態(tài)下，會出現(xiàn)強度損失，這是由于高溫下水泥漿中的氫氧化鈣分解;此外，一些骨料在高溫下會分解或體積膨脹。 ??對于長期高溫場合，可用耐火磚隔離保護普通砂漿或水泥涵管。在溫度較高的情況下，應(yīng)使用特殊的耐熱水泥涵管進行澆筑，或在水泥涵管中摻入一定量的地面耐熱材料。 ??禁止鹽侵蝕 ??當(dāng)水能夠從水泥涵管表面滲出時，水泥涵管表面總會出現(xiàn)鹽霜。這些鹽從水泥涵管中透析出來，在水蒸發(fā)后結(jié)晶，或者在大氣中與二氧化碳相互作用而結(jié)晶。結(jié)果表明，水泥涵管內(nèi)存在明顯的滲透，嚴重的滲透導(dǎo)致孔隙率增加，從而降低了水泥涵管層的強度，增加了侵蝕性化合物的作用。 ??當(dāng)水泥涵管與含有大量可溶性鹽類化合物的水接觸時，這些鹽類化合物會滲透到水泥涵管中。水蒸發(fā)后，鹽會不斷集中在水泥涵管中，形成晶體，結(jié)晶過程往往伴隨著體積的增加。因此造成水泥涵管材料的開裂和損壞。典型的是硫酸鹽腐蝕。在水泥涵管材料的使用中，廣泛和常見的化學(xué)腐蝕形式是硫酸鹽腐蝕。硫酸鹽與水泥中的鈣華反應(yīng)生成硫鋁酸鹽，硫鋁酸鹽體積增大，導(dǎo)致水泥涵管材料開裂。這種開裂進一步加速了硫酸鹽對水泥涵管基體的腐蝕。
水泥涵管的材料是我們十分熟悉的材料，即鋼筋加水泥，鋼筋混凝土嘛，誰還不知道呢。要知道，涵管由于長期埋伏在地表面，所以對涵管需要定期進行維護。如果對水泥涵管養(yǎng)護不當(dāng)就容易出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，那么具體是什么原因?qū)е碌拈_裂呢？ 開裂原因 1、澆筑完的混凝土表面水分蒸發(fā)變干導(dǎo)致。剛澆筑完的混凝土，因為外界氣溫較高，而空氣中相對濕度較小，因此其表面就會蒸發(fā)變干，但是其內(nèi)部仍是塑性體，這就導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。 2、混凝土硬化時水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差導(dǎo)致，對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會因自重不斷沉降。當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，遭受鋼筋或者模板的連接螺栓等物件時，這種沉降受到阻撓會立就會產(chǎn)生裂縫。
在水泥涵管生產(chǎn)制作過程中，水泥凝結(jié)時間是一個控制水泥涵管質(zhì)量的重要因素。小時候調(diào)皮玩過水泥的小伙伴應(yīng)該都知道，水泥在未凝固之前是流體形態(tài)，我們需要在其凝固前完成塑性，通常就是放入模具中，待其凝固后取出即可得到相要的水泥制品，這個凝固時間的把控對于水泥制品質(zhì)量有著很大的影響。 水泥涵管的凝結(jié)時間會受到很多因素影響，如不同的厚度，使用材料的不同等，而且水泥涵管凝結(jié)時間的合理性對水泥涵管質(zhì)量有很大的影響。 如果水泥涵管的凝結(jié)時間過短，則混凝土材料會快速的失去流動性，這樣對后期的振搗會產(chǎn)生很大的影響，嚴重的話會影響水泥涵管的質(zhì)量。 如果水泥涵管的凝結(jié)時間過長，則水泥涵管會出現(xiàn)凝結(jié)過長等導(dǎo)致其養(yǎng)護不當(dāng)?shù)葐栴}，還會拖慢水泥管的施工速度，降低水泥涵管的生產(chǎn)效率。 由此可見，凝結(jié)時間對水泥涵管的質(zhì)量有很大的影響，因此在生產(chǎn)水泥管的過程中要結(jié)合多方面的使用需求進行凝結(jié)時間的判斷與設(shè)置，以免導(dǎo)致生產(chǎn)的水泥涵管質(zhì)量不合格。 綜上所述，合理的控制水泥涵管的凝結(jié)時間，可以有效的對水泥涵管質(zhì)量進行把控，這一時間的把控自然需要有經(jīng)驗的師傅去把控，一個有著豐富生產(chǎn)經(jīng)驗的廠家能在凝結(jié)時間的把控上有自己的心得，這也是為什么水泥制品要選擇廠家的原因。
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