承插式混凝土管材是一種十分普遍的管材，那么承插式混凝土管材應(yīng)該如何安裝呢？安徽砼宇特構(gòu)來告訴您。
承插式混凝土管材在安裝前要先清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。接著清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。
在插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承插式混凝土管材槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。
頂裝接口時，采用龍門架，對口時應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承插式混凝土管材中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。
安裝時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插式混凝土管材承插口的預(yù)定位置。
砼宇水泥管廠家為大家分享：頂管在施工過程中或施工后地面會沉降與隆起的防治措施有哪些？
①頂管施工前應(yīng)對工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進(jìn)行周密細(xì)致的調(diào)查，制定切實(shí)可行的施工方案，正確選用工具管，并對距離頂管管道較近的建筑物和其他設(shè)施采取相應(yīng)的加固保護(hù)措施。
②設(shè)置測力裝置，掌握頂進(jìn)壓力，保持頂管頂進(jìn)力與前端土體壓力的平衡。
③頂管施工時盡量采取小幅度的糾偏，盡可能的保證頂管管道的直順，減小管道繞曲造成土層移動引起的沉降。避免急度糾偏造成管道接口密封失效和管端碎裂，發(fā)生水土和觸變泥漿的流失，引起地面沉降。
④在頂管頂進(jìn)過程中應(yīng)及時足量地注入符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的潤滑支承介質(zhì)，填充頂管管道外圍環(huán)形空隙。施工結(jié)束后及時用水泥或粉煤灰等置換潤滑泥漿。
⑤嚴(yán)格控制頂管管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。
砼宇涵管廠家為大家介紹涵管管節(jié)應(yīng)該如何安裝：
涵管的管節(jié)吊裝在管外避加方木墊塊，運(yùn)輸中涵管管節(jié)兩側(cè)塞上三角木墊，再補(bǔ)以鋼絲繩固定，防止管節(jié)損壞。
涵管安裝采用吊車吊裝，再用人工進(jìn)行定位，涵管從下往上安裝，使接頭面向上游，邊裝邊裹油毛氈，塞瀝青麻絮。
涵管吊裝時注意保護(hù)涵管管節(jié)端頭不被鋼絲繩損壞。
涵管管節(jié)平穩(wěn)安放在管基上后，摘下鋼絲繩，用撬杠緩緩移動直至兩管對接，并注意兩管接頭處內(nèi)側(cè)管底平順、不錯臺，在涵管對接前在接頭處鋪設(shè)二層10cm寬的油氈，油氈下放一根鉛絲，兩涵管對接完成后將油氈用鉛絲在接頭處捆綁。
沉降縫處兩涵管間設(shè)1～1.5cm的縫寬用瀝青麻絮填塞，按此程序一節(jié)一節(jié)地安裝直至完成。
涵管安裝時隨管節(jié)安裝進(jìn)度在管底鋪設(shè)一層2～3cm的1：2的水泥砂漿。
每節(jié)涵管應(yīng)緊貼基座上，使涵管受力均勻。
且在涵管敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔于臟物、無多余的砂漿及其他雜物。
涵管安裝過程中用全站儀控制軸線定位，待安裝就位后，通過檢測各種數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求。
涵管管節(jié)敷設(shè)好后馬上進(jìn)行兩側(cè)分層對稱填土夯實(shí)（涵洞頂上及涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土須對稱夯實(shí)，相對密度要達(dá)到96%），同時進(jìn)行洞口施工。
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