現(xiàn)在水泥管的應(yīng)用十分廣泛，那么水泥管的施工過程是什么呢？安徽砼宇就和大家來聊一聊。
1.施工放水泥管時，采用全站儀放出管線，水準儀測量高程。
2、管節(jié)運輸與裝卸：待運的水泥管節(jié)其各項質(zhì)量指標應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，采用汽車運輸?shù)綀?，吊車裝卸到位。在裝卸和運輸過程中，應(yīng)小心謹慎，防止水泥管節(jié)滾動、互相碰撞造成破壞。注意人身安全。
3、基坑開挖及處理：按放出的開挖線及開挖深度，用挖掘機開挖至基底設(shè)計高以上20cm處，用人工清基至設(shè)計標高。管道開槽過程中，甩土位置距槽上口邊10m以外，并采取措施避免溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂出現(xiàn)震動荷載，堆土高度不得高于1.5m。隨后進行基底承載力檢測，若承載力不足，則用砂礫石換填處理（粒徑為5-25mm的碎石），處理深度以觸探應(yīng)力檢測結(jié)果決定，寬度以基礎(chǔ)寬度加兩邊各50cm。換填的砂礫石需分層填筑、分層夯實。
4、平基混凝土澆筑：在基底地基承載力達到要求后，就可以澆筑平基混凝土。澆筑平基混凝土時表面不要收光，以利于與管身包裹混凝土結(jié)合。平基混凝土終凝前不得泡水、應(yīng)進行養(yǎng)護。
砼管混凝土管道在我們的生活中應(yīng)用十分廣泛。那么砼管作為雨水管材時該如何施工呢?
安管施工程序如下： 溝槽形成經(jīng)驗收合格后，支設(shè)基礎(chǔ)砼模板澆筑基礎(chǔ)平基墊層。基礎(chǔ)施工前由測量人員用經(jīng)緯儀定出管道中心線，并在中心樁上測出高程，底板高程要嚴格控制，在墊層砼強度達到5MPa后，對其表面進行清洗。
砼管雨水管道采用人工配合機械下管。砼管管道安裝時，根據(jù)控制樁控制流水面高程并穩(wěn)固。穩(wěn)管時以管內(nèi)徑底標高為準。調(diào)整管子高程，所用墊塊必須堅固，墊塊用預制砼楔形墊塊穩(wěn)管。并保證墊塊放置平穩(wěn)，管道中心控制采用邊線法或中線法，并保證平面位置符合要求。
砼管管道接口采用承插接口，接口施工時與穩(wěn)管同時進行，安管時，管口要清洗干凈，抹砂灰時，并壓實使其與管壁粘結(jié)牢固。
砼管管座為120°砼基礎(chǔ)，管道安裝完畢并對高程及中心線偏位進行檢查合格后，即可進行管座的施工。管座模板采用鋼模，木支撐加固，模板的上沿高程略高于管座的設(shè)計高程。
砼采用商品砼，砼澆筑前，仔細檢查模板的加固及高程，并仔細清理模板內(nèi)的雜物，若有泥水等要用清水沖洗干凈，以便于平基與管座的良好結(jié)合。
砼宇水泥管廠家為您介紹為什么頂管在施工過程中或施工后地面會沉降與隆起?
頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生的地面沉降或隆起，使管道周圍建筑物和道路交通及管道等公用設(shè)施受到影響，甚至危及到正常使用和安全。
（1）原因分析。
1、頂管管道外周空隙引起的沉降與隆起。
頂管管道外周空隙是由掘進機糾偏或曲線推進造成的，因為在糾偏和曲線推進時形成的管道截面面積大于管道截面，其空隙由周邊土體填充而引起沉降。現(xiàn)在一般頂管都采用觸變泥漿減摩技術(shù)，掘進機外徑較管道外徑大2～3mm，以便形成漿套，若注漿不及時就會引起沉降。
2、頂管管道與周圍土體摩擦引起的沉降與隆起。
頂管管道在推進時與周圍土體存在摩擦，這種摩擦往往使土體發(fā)生剪切擾動，造成土體移動而導致地面沉降。在頂管管節(jié)外型不整、接口不平或管道不直順的情況下，這種剪切擾動就會加劇，增大地面沉降與隆起。
3、頂管管道接口滲漏引起的沉降與隆起。
當頂管管道接口密封圈安置不當或管端受力不勻而破壞，以及頂管管道接口彎折過度造成密封不良時，就較有可能發(fā)生接口滲漏，水土從而流失，這種土層損失必定會引起地面沉降與隆起。并且頂管管道接口滲漏亦造成觸變泥漿的流失，支承土體和減小摩擦力的作用大大降低，亦可能引起上述兩種原因的沉降與隆起。
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